Láminas Multicapas Coextruidas de barrera.

Descripción

Láminas Multicapas Coextruidas de barrera. Una lámina multicapa es la resultante de la coextrusión de capas de material plástico en una hoja única. Esta hoja combina las propiedades de los componentes, sumando cada una de sus ventajas específicas, y convirtiéndose así en un producto de calidad superior. Con la incorporación de un equipamiento de última tecnología, Paolini lo hace posible. Por primera vez en Latinoamérica, usted puede disponer de una serie de beneficios clave para el desarrollo de sus productos. Se trata de diferencias cualitativas, de ventajas que acompañan su visión de futuro. Y pueden ampliarla. Puede solicitar láminas de barrera bobinadas a su medida, colocar superficies antiestáticas, seleccionar el color y modificar cualquier característica que desee en función del producto a envasar. La sociedad actual, y por lo tanto la industria alimentaria, no dejan de elevar sus exigencias en todo lo relativo a los envases fabricados con plástico. Por un lado, es un requisito fundamental que éstos ayuden a conservar los alimentos frescos por más tiempo, y por otra se empieza a exigir ya que sean envases que tras su uso puedan ser reciclados y/o compostados, reduciendo así el volumen de material plásticos que acaba en el basural. El diseño y la elección de los materiales adecuados son aspectos clave en el desarrollo de un envase. La tendencia en este ámbito para alimentación viene marcada por el desarrollo de envases con propiedades de barrera, al oxígeno y vapor de agua por ejemplo, que protegen a los alimentos de las condiciones externas, permiten un ahorro en el material y reducen el impacto medioambiental. Entendiendo esto como premisas fundamentales, detallamos algunas de las características más destacables de las láminas multicapas coextruidas de PAOLINI: – Mayor conservación. – Alta barrera a gases, vapor de agua y aromas. -Optima conservación a temperatura ambiente, que permite al alimento envasado permanecer más tiempo en el circuito comercial, facilitando su exportación. -Adaptación a altas y bajas temperaturas. – Mayor estabilidad y resistencia al impacto. – Posibilidad de obtener una hoja barrera a UV y a la luz. – Estratos de contacto especiales, que aseguran una excelente soldadura del lm de cubierta. – Reducción del impacto ambiental.